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玉樹藏族自治州精密導軸-精恒液壓元件-精密導軸生產廠家：

精密活塞桿表面處理的加工方法之一：在高溫條件下令材料熔融或熱擴散，在工件表面形成涂層。其主要方法是：

（一）熱浸鍍

金屬工件放入熔融金屬中，令其表面形成涂層的過程，稱為熱浸鍍，如熱鍍鋅、熱鍍鋁等。

（二）化學熱處理

工件與化學物質接觸、加熱，精密導軸價格，在高溫態下令某種元素進入工件表面的過程，稱為化學熱處理，如滲氮、滲碳等。

（三）熱燙印

將金屬箔加溫、加壓覆蓋于工件表面上，形成涂覆層的過程，稱為熱燙印，如熱燙印鋁箔等。

（四）熱噴涂

將熔融金屬霧化，噴涂于工件表面，形成涂層的過程，稱為熱噴涂，如熱噴涂鋅、熱噴涂鋁等。

（五）堆焊

以焊接方式，供應精密導軸供應商，令熔敷金屬堆集于工件表面而形成焊層的過程，稱為堆焊，如堆焊耐磨合金等。

無錫市精恒液壓元件有限公司專業生產活塞桿，精密導軸，精密活塞桿等產品，歡迎來電咨詢!

電鍍硬鉻工藝的質量以其耐腐蝕能力為主要衡量標準，其次是外觀。耐腐蝕能力即是模仿產品工作環境，設置為試驗條件，對其加以腐蝕試驗。電鍍產品的質量從以下方面加以控制：

·外觀： 制品表面不允許有局部無鍍層、燒焦、粗糙、灰暗、起皮、結皮狀況和明顯條紋，精密導軸廠家，不允許有針孔麻點、黑色鍍渣、鈍化膜疏松、龜裂、脫落和嚴重的鈍化痕跡。

·鍍層厚度： 緊固件在腐蝕性大氣中的作業壽命與它的鍍層厚度成正比。一般建議的經濟電鍍鍍層厚度為0.00015in～0.0005 in(4～12um). 熱浸鍍鋅：標準的平均厚度為54 um（稱呼徑≤3/8為43 um），小厚度為43 um（稱呼徑≤3/8為37 um）。

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淺談活塞桿耐腐蝕鍍鉻工藝

      液壓缸活塞桿是液壓缸的重要部件，它通常采用45#鋼做成實心桿或空心管，液壓缸活塞桿在使用中會遭受磨粒沖刷，玉樹藏族自治州精密導軸，極易產生磨損。為提高油缸活塞桿表面的耐磨性能，達到延長活塞桿使用壽命的效果， 目前國內傳統工藝是表面鍍硬鉻(鍍層厚度0.03——0.05mm)并拋光，其表面粗糙度Ra為0.1——0.2μm。

　　活塞桿通常都用45鋼制造。有較大沖擊力、重載荷傳動時，用40Cr鋼制造。這是為了保證活塞桿有足夠的工作強度。活塞桿一般都設計成圓柱體，如果直徑較大，可用空心活塞桿。用45號無縫鋼管制造。活塞桿制造時，毛坯應先經鍛造、機械粗加工后調質處理，硬度HB=230——250。調質的目的是為了改善機械加工性能和提高材料的工作強度。